走进南京新鸿基阳极氧化生产车间，自动化龙门产线正来回匀速运转，行车精准起落，除油、碱蚀、中和、氧化、染色、封孔各工序无缝衔接；技术员紧盯中控屏实时调整电流参数，检验员手持膜厚仪比对色卡，线下所有人往来穿梭，整条生产线满负荷高速运转，处处涌动着大干快上、争先创优的奋进热潮。特别是2026年南京新鸿基面对精密阳极氧化订单持续增长、客户交付周期不断压缩的市场新形势，全公司上下统一思想、全场压上，以技术革新、精益管理、全员攻坚为抓手，全方位提速提质提效，奋力跑出南京新鸿基阳极氧化车间高质量发展加速度。
2026年3月我们销售创造历史性最好成绩，6月份我们又打破3月份成绩再创新高。为何能够稳健跑出加速度，我们根基在于公司所有员工的协同和辛苦付出，其次我们对设备进行技改与工艺升级，打通生产提速“快车道”。传统阳极氧化生产线存在人工挂料耗时、电解液参数波动、膜层色差难以管控、复杂零件返工率高等痛点，长期制约产能释放。我们技术团队主动扛起攻坚责任，围绕效率瓶颈开展专项改良。一方面对老旧整流电源完成更新，替换为高频脉冲智能控制柜，使产品质量更加可靠。同时优化工作流程，调整工序流转节拍，消除产线空跑、等待滞留问题，整条自动化氧化线连续作业能力显著增强，实现人停机不停接力生产，单日加工产能稳步攀升。我知道大家心中都憋着一股劲，以“客户第一”的紧迫感，大家分工协作紧密配合，确保各环节无缝衔接，人人抢进度、保交付，用实干的精神和行动力保障每一批铝合金阳极氧化工件按期交付至客户手中。
所谓全场压上，是我们从前来料开始到烘干出货的全工序压上，是各岗位操作、品质巡检、设备维保、物料流转的全员位压上。阳极氧化工艺流程环环相扣、牵一发而动全身，槽液参数、氧化时长、电流密度、环境温度的细微波动，都会直接影响产品外观与性能。前处理除油不彻底，会造成产品氧化发花、露底瑕疵；氧化过程参数偏移，会导致膜厚不均、色差明显；水洗不到位、封孔不规范，会降低产品耐腐耐磨性能。车间生产没有边缘岗位、没有空闲环节，每一道工序都是关键关口，每一位员工都是质量防线，唯有全员紧绷状态、全线同步发力，才能打通生产堵点、提速生产节奏。
浪潮奔涌，实干争先。此刻南京新鸿基阳极氧化车间正以满弦冲刺的姿态，持续深挖设备、工艺、管理、人员四大增效潜力，不断破解生产瓶颈，稳步扩大优质产能。未来，我将带来全公司所有成员持续坚守精密表面处理核心优势，持续跑出生产、品质、交付全方位提升的强劲加速度，以可靠阳极氧化工艺、高效交付能力，为南京新鸿基未来可续发展筑牢坚实的支撑，在行业竞争中稳步向前、再创佳绩。
总经办 岳薛
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